常见的纺织品转印技术是胶膜转印与升华转印。（1) 升华转印：技术主要仅适用于表层是聚酯纤维(polyester)的衣服，例如快速排汗衫与
physical舒适衫，且以白色衣服(印制图案的位置为白色，但衣服的其他部分可以是其他颜色，例如彩袖)。有色衣服采用数位升华后，烫画热转印加工厂，
墨水与有色纤维融合，会使图案的颜色与原来不同，不建议使用。 (2) 胶膜转印：技术主要用于棉质含量---的衣服。各种颜色皆可胶膜转
印，但是深色衣服要用价格较高的“深色衣服---转印纸”，胶质较重，且品质较不稳定。高---转印膜的生产流程：高---转印膜的生产流程跟传统热转印膜大致相同，同样需要经过以下六个步骤：1.先根据要印制的高---转印花膜的工艺涂布空白pet膜（涂布离型）；2.进行图案的印刷（印刷工序）；3.将印刷好图案的热转印膜背胶（涂布胶水工序）；4.将背胶好的热转印膜进行检验（品检工序），---花膜；5.将热转印膜分条（分切工序）；6.将分条好的热转印膜进行包装标识（包装工序）。
模内装饰一般分为模内贴标（iml）、模内转印膜（imr）、模内涂布（imc）。模内装饰工艺，---是iml和imr工艺，有着诸多方面的优点，黄山热转印，能有效减少制品再加工工序和周期，解决多面、异形面等装饰难题，提升制品品质和---，自动化生产程度和效率较高，生产和使用性能---等。
转印印花工艺
加压类的转印压花工艺。以涤纶为例，较合适的工艺条件应在205℃下作用20～30s。而在170～180℃和10s则效果欠佳。在180～190℃和15～10s，只能达到环染效果。如在230～240℃和40s以上则手感粗硬，若在240℃和45s以上则接近熔化。织物纤维种类不同，转印条件也不同。 除温度和时间外，转印印花时的压力也是一个十分重要的条件。如果压力过小，织物与花纸之间空隙大，纱线呈圆形，这样染料气体分子与空气大量碰撞而逸散，造---果差，同时染料也容易渗开，线条粗而花纹模糊。如果加大压力，纱线可成为扁平，织物与花纸之间空隙小而转印着色效果好，花纹清晰、线条流畅精细。但压力过---产生变形、起毛和厚重织物的形态发生变化，并产生极光，带来手感粗硬和着色表面化缺点。
传统热转印和数码热转印的区别：市场价格的区别：传统热转印产品由于是大众化产品，市场价位低；数码热转印产品由于是个性化产品，市场价位高；传统热转印由于图像受热的关系，其成品后的图像色彩会较水转印的牢固，不会容易出现掉色的情况，它具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、耐高温、防火、能保持十到数十年不变色的特点，因此传统热转印技术尤其适用于对图像保留有---要求的日用品、化妆品、玩具、、文具、餐具、电器、建材、厨卫、家装材料、食品、---等外包装物件之上。高---转印膜的特点优势：微小起印量，塑胶热转印报价，让您的产品具有低的市场回馈成本。（突破传统大批量起订的---，实现微小批量定制。并无“起印量”的---，不存在开机损耗费）
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